NC旋盤でネジを加工する場合、その伝動チェーンの変化により、原則としてその回転速度は主軸が1回転するごとに、工具が主送り軸（多くはZ軸）方向に沿って1ピッチ変位すればよく、制限されるべきではない。しかし、NC旋盤でネジを加工する場合、次のような影響を受けることがあります。
1）NC旋盤でネジを加工する場合、その伝動チェーンの変化により、原則としてその回転速度は主軸が1回転するごとに、工具が主送り軸（多くはZ軸）方向に沿って1ピッチ変位すればよく、制限されるべきではない。しかし、NC旋盤でネジを加工する場合、次のような影響を受けることがあります。2）工具はその変位の始点/終点において、サーボ駆動システムの昇/降周波数と数値制御装置の補間演算速度の制約を受け、昇/降周波特性が加工需要を満たすことができないなどの原因により、主送り運動による「前進」と「遅延」により部品ねじ山のねじピッチが要求を満たすことができない可能性がある、3）旋削ねじは主軸の同期運転機能によって実現されなければならない。すなわち、旋削ねじは主軸パルス発生器（エンコーダ）を必要とする。その主軸回転数の選択が高すぎると、エンコーダを介して発行される位置決めパルス（すなわち、主軸が1回転ごとに発行される基準パルス信号）が「オーバーシュート」（特にエンコーダの品質が不安定な場合）によってワークねじ山に乱れが生じる可能性がある。そのため、車のねじ山の場合、主軸回転速度の決定は以下のいくつかの原則に従うべきである：1）生産効率と正常な切削を保証する場合、より低い主軸回転速度を選択することが望ましい、2）ねじ加工セグメント内のインポート長さδ1と切り出し長さδ2（図示のように）ネジ送り距離が図示の規定ネジの長さを超えて大きい場合、適切に高い主軸回転速度を選択することができ、3）エンコーダが規定する許容作動回転数が工作機械が規定する主軸の最大回転数を超える場合、できるだけ高い主軸回転数を選択することができ、4）通常、車ネジ時の主軸回転数（nネジ）は、その工作機械または数値制御システムの説明書に規定された計算式に基づいて確定しなければならず、その計算式の多くは：n螺旋≦n允／L（r／min）式におけるn允−エンコーダが許容する最高動作回転数（r／min）、L-ワークねじのピッチ（またはリード、mm）。
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